涂布机的工作原理

1. 涂布机的工作原理

涂布机工作原理及特点：
　　涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产。将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。
　　涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
　　涂布机
　　涂布机自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。
　　涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。
　　涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械。
　　适用于PVC/PE膜等软性基材的生产
　　简单的说就是把胶涂在薄膜上。具体的包括涂胶、烘干、收卷和张力的控制。薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些纸张，例如再离型纸上涂上热熔胶涂布机是为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，设计制造了托盘式涂布机、压顶式阻拉型涂布机、预拉型自动薄膜涂布机系列产品，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。涂布机械工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样
　　不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速越快，电机转动越慢，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。
　　涂布机的用途：
　　适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等涂胶。

2. 涂布机的用途原理

自动涂布机的用途适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等涂胶。张力系统  1、工艺要求涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。2、方案优点由变频器完成各级张力控制，使用张力传感器实现张力控制，系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度，同时作为其他变频器的线速度信号。S350闭环张力控制（有感矢量控制）轻松实现加减速过程中的张力恒定，节省安装张力辊的空间，降低机械成本，同时高精度控制确保了涂布效果高度均匀。  双工位收放卷具有预驱动功能，可满足高速不停机自动换卷、提高生产效率的需求。同时准确的收卷控制可以避免菜心式不良收卷，使收卷效果更好。

3. 涂布机的工作原理？

《涂布机张力控制系统解决方案及调试心得》
                                                ——张力专用变频器的应用
                                                                          2011年11月5日 尹国华202-82398539
   这两天在东莞一家做胶粘纸的生产厂家改造一台设备——涂布机生产线，效果较为理想。系统结构简单，原机械部分不做任何改动。改造后，在系统启停及运行过程中张力都很稳定，运行过程中不需要人为调整张力，操作简单。总结一下，于人于己或许都有些好处。

一、原设备——一条涂布机生产线改造前现状：
  由于厂家采购的是二手设备，收放卷张力采用磁粉离合器控制。张力控制极不稳定，在生产过程中需要人为调整。在改造前，该设备已经不能正常生产。

图一：改造前系统传动示意图
二、客户要求：进行收卷部分的恒张力控制，操作简单。系统在生产过程中基本不需要人工干预。
三、改造方案：针对客户要求及结合现场设备状况，我们拟对该生产线进行基于张力控制变频器的恒张力控制系统。即：对收卷部分、主牵引、次牵引采用恒线速度同步控制，对收卷部分采用恒张力控制。示意图如下：

图二：改造后系统传动示意图
四、改造方案及调试总结：
1、改造方案应适应客户现状需求，实用高效为第一原则。采用张力专用变频器做恒张力控制，不需要用PLC做卷经的计算。卷经计算、惯量补偿、摩擦力补偿、以及张力锥度等相关模块都在变频器内部完成。这样，该系统结构简单可靠。
2、改造方案确定后，需要先计算一些相关的参数值（最好事先告知客户相关技术人员，让其帮助了解，这样一来可增加工作效率，二来可验证自己的测量是否有错）：
3、使用张力控制变频器MD330时需要注意的几个常用公式
根据牵引电机、牵引辊直径、传动比计算最大线速度；根据收卷电机、收卷轴空满轴直径、传动比，计算收卷变频器的最大输出频率、最大设定张力。
 牵引部分：牵引电机1440r/min,50Hz，牵引棍直径D牵引=269mm，传动比I=14.1（根据主牵引电机转速×1/14.1=n牵引棍,得传动比I=n牵引电机/n牵引棍） 收卷部分：收卷电机2.2KW，4极，1430r/min,50Hz，传动比=7.86，卷轴空卷100mm，最大400mm。
3.1. 计算最大线速度：
3.14×0.269×（1440/14.1）=86.3(m/min)
对应参数FH-28=86.3；
3.2. 电机额定转矩
T=9550×P(kw)/n=9550×2.2/1430=14.69(N.M)
3.3. 根据最小收卷直径计算小卷时的最高频率
Vmax=3.14×Dmin×(n/I)
=3.14×(0.1/7.86)×(60fmax/2)=86.3
fmax=72Hz   故：最大频率F0-10=72 上限频率（F0-12），出厂F0-12=72 (实际由于车速不会超过60m/min ，故按出厂设置即可）
3.4. 根据收卷轴最大卷径计算所控制线材的最大张力Fmax
Fmax=（T×I）/Rmax
=(14.69×7.86)/0.2=577(N),
即58公斤，对应FH-05=580N
3.5. 根据收卷轴最小直径计算所控制线材的最小张力Fmin
Fmin=（5%×T×I）/Rmin
  =(0.05×14.69×7.86)/0.05=115.5(N),
即11公斤，5%为变频器的转矩控制精度
3.6. 根据计算的数据分析使用开环转矩的可行性
所能控制的张力范围必须在Fmin≤F设定≤Fmax，即（11公斤，58公斤）
4、调试总结：
4.1 应将每台变频器单独调谐好（电流矢量控制变频器的自学习很关键）
4.2 联机调试，对于主牵引及次牵引的同步问题，可用线速度表测试。基本一致，次牵引采用张力摆杆修正。主辅频率叠加方式 （此次实际改造并没有采用张力摆杆，由于同步精度较高，累计误差并不大。采用一辅助电位器稍作修正即可。但对于高速及大卷经收卷，恐怕还是采用张力摆杆自动修正为宜。另：如无次牵引，则无需采用张力摆杆）
4.3 对于收卷变频器的调试，应先能实现其转矩控制功能良好，才进行开环张力控制模式选择
4.5 有编码器反馈的变频器，在调换电机线后必须调换编码器线，且重新自学习调谐。（如能脱开负载则采用完整调谐方式）

4. 涂布机的工作原理

涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。



自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能依据不同的机型及不同的加厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。【摘要】
涂布机的工作原理【提问】
涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。



自动涂布机的工作原理：用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能依据不同的机型及不同的加厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。【回答】

5. 涂布机的工作原理

原理，用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。　涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置【摘要】
涂布机的工作原理【提问】
原理，用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。　涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置【回答】

6. 热熔胶涂布机的设备及工作原理

热熔胶涂布设备及各组成部件工作原理热熔胶涂布设备：是一种可将固态的热熔胶熔化，并通过加压装置将熔化后变为液态的胶输送到胶涂布装置对基材实行涂布。集精确温度控制功能﹑流体加压输送功能和挤出涂布功能于一体的机电设备。另具备自动控制及自动跟踪生产线速度的功能。主机：具备加热保温，熔化胶液，输出胶液，控制胶液压力，初级过滤等功能.主机温度应控制在比胶液熔点温度高5-10度.使之具有一定的流动性.使压力控制更为准确.喉管：具备加热保温，导流胶液的作用，将液态热熔胶由主机输出至枪座模块的功能.温度保持在稍高于胶液熔点温度即可。枪座：具备加热保温，二级过滤.并将胶液输送至枪体.并视需要，加热压缩空气的功能.可视喷胶效果适当提高温度。使胶液流动性更好。枪体：具备打开及关闭胶液的功能.并按需求配套各种喷嘴及刮嘴.以满足用户的需求.有螺旋喷枪，涂布刮枪，纤维喷枪，Z字型喷枪，点状枪等等。自动补偿控制系统：具备输出信号控制电磁阀，由电磁阀控制的压缩空气带动枪体的工作来控制胶液的打开及关闭。并输出0-10V 直流电压控制变频器带动马达转动。输出电压与被被测生产线速度成正比。可在线调整胶位、断胶长度及跟踪电压。检测生产线速度的装置有接近开关，旋转编码器等。热熔胶在行业内室统称，其实热熔胶有很多种类，包括EVA、PA、PES、PUR、压敏胶等等。

7. 涂布机的操作和原理

涂布机用于BOPP密封胶带的涂布生产。在卷好的基材上涂上一层具有特定功能的胶水、涂料或油墨，然后晾干，再卷起来。采用特殊的高速涂布头，能有效减少气泡的产生。涂布机的收卷和放卷均配有全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。
涂布机的工作流程:卷好的基材，如纸张、布料、皮革、铝箔、塑料薄膜等。，就是涂上一层具有特定功能的胶水、颜料或墨水，然后晾干，卷起来。
镀膜机
自动涂布机的工作原理:用于丝网印刷版材的自动涂布机的工作原理都是一样的，只是根据型号不同，生产厂家不同，其性能也有所不同。网版涂布机的垂直机架上装有能夹紧网框的装置。屏幕区域的前面和后面是水平涂布机构，其由涂布槽和用于控制涂布槽的角度和压力的机械或气动部件组成。
涂布机构的两端安装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，涂布机构上下移动，沿屏幕表面进行涂布。传动机构与伺服或变频电机相连，使其能平稳运行并精确控制涂布机构的位置。
在涂布之前，从涂布机的前面装载清洁和拉伸的屏幕，某些型号还可以从侧面装载屏幕。在为大画幅屏框设计的机型中，侧面布局较为常见，因为屏框大而重，侧面布局可以使升降移动量更小。当自动网版涂布机与其他自动网版加工设备(如清洗设备、再生设备、干燥装置、显影机)联机运行时，从侧面安装版材更加方便。无论屏幕如何安装，一旦屏幕处于正确的位置，气动夹紧装置或机械夹紧装置将关闭以锁定屏幕。为了使操作更加方便，很多机型都有踏板来控制板夹的动作，操作者可以腾出手来控制屏板。安装好网板后，将相应的乳液倒入自动涂布机即可开始涂布。根据控制系统和设备的功能，设备可以同时对屏幕的两面进行镀膜。有两种涂层方法。一种是通过反复湿压在网版上涂布感光胶。或者在每次涂覆后增加干燥过程。用于在材料表面定量涂布液体(或熔融)聚合物材料(如粘合剂或涂料)的机器。
适用于PVC/PE薄膜等软质基材的生产。
简单来说就是在膜上涂胶水。具体包括涂胶、烘干、卷绕和张力控制。薄膜可以是PVC、PE、PET...或者一些纸。比如涂布在离型纸上的热熔胶涂布机，就是为了满足货物集装箱化储存、运输和机械化装卸的包装要求而设计制造的。托盘涂布机、顶张力涂布机、预张力自动镀膜机等系列产品广泛应用于外贸出口、食品饮料、灌溉、造纸、染料、塑料化工、玻璃陶瓷等行业。镀膜机的工作原理是将缠绕好的物体放在转盘的中心，启动转盘电机转动，自然带动转盘转动，使物体实现周边卷膜机。同时，升降电机也启动，带动缠绕捆扎机的整体组件上下移动，从而在高度方向缠绕物体，实现物体整体外观的缠绕包装。这样的
既有利于货物储存、运输和机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在运输过程中受损，起到防尘、防潮、清洁的作用，降低生产成本，提高生产效率。在卷绕过程中，主要是调整膜的张力，穿膜。一般可以通过调节转盘转速和电机转速来实现薄膜张力。只要你知道转盘转的越快，电机转的越慢，膜就会越紧，反之，膜越松，就越容易操作。
涂布机的用途:
适用于鞋材、电子工业、海绵、EVA、PE、布料等的涂胶。

8. 胶带机的工作原理

胶带机的工作分为两个部分，即印刷、涂布部分，为了生产出更好的产品，两个部分的都有不同的工作分工。 将待涂布基材置于放卷辊上，开动机器，通过传动装置带动相应机构传动。胶带机采用电、煤、气三烘一体式，电子控温，无极变速，自动记数，自动纠偏，凹版印刷，先进红外加温，冷却复压等高新技术。集放料、印刷、涂布、烘干、热风循环、牵引、分切、收卷等生产工序一机完成。